Jakie są czynniki wpływające na jakość złącza światłowodowego
Ponieważ wpływają na jakość złącza światłowodowego jest więcej czynników i różne czynniki wpływające na jakość złącza nie w tym samym stopniu. Tutaj, w połączeniu z faktycznym procesem produkcyjnym i doświadczeniem inspekcji w zakresie różnych czynników, wady jakości złącza i środki naprawcze powinny być prostą analizą, którą można zbadać:
* Polerowanie nie jest całkowicie i generowane zadrapania ;
Gdy polerowanie nie jest zakończone, łącznik rdzenia i warstwa powlekająca mają długie równoległe (proste) zadrapania. Łączniki typu kontaktowego (takie jak ST, SC, FC, D4, FDDI i ESCON, itp.) Mogą być 1um lub drobniejsze polerowanie typu papieru polerskiego było kontynuowane w celu usunięcia zarysowań. W przypadku bezkontaktowych złączy (takich jak SMA, Biconic i mini-BNC itp.) Może nie być w stanie ich wyeliminować. Oczywiście, w przypadku bezkontaktowych onnektorów, jeśli mniej polerującego szorstkiego papieru ściernego, może on dopasować długość sworznia i kontynuować szlifowanie zadrapań można zazwyczaj wyeliminować; jeśli papier został polerowany w surowym nadmiarze szlifowania, długość sworznia osiągnęła wymaganą wartość, nie można go wypolerować (np. złącze SMA); lub prace regranulacyjne, długość pinów staje się krótsza (np. złącza Biconic), co skutkuje większą szczeliną powietrzną, a wynik będzie duży.
* Proces szlifowania, szlifowanie papieru brudem ;
Papier polerski z zabrudzeniami i zadrapaniami powstającymi podczas produkcji nie jest na miejscu, a wygląd zadrapań nie jest taki sam. W wyniku zadrapań i polerowania brudu nie ma miejsca w porównaniu z tworzeniem zadrapań, zasadniczo stosunkowo pojedynczych, stosunkowo grubych, a w rdzeniu i warstwach powłoki występują. Do stosowania szpilek metalowych lub materiału poliestrowego można wyeliminować poprzez ponowne polerowanie zadrapań typu; podczas gdy kołek ceramiczny, ogólnie niełatwy do ponownego szlifowania.
* W procesie produkcji powstają zadrapania ;
W procesie produkcji powstają zadrapania, zazwyczaj jest to kropka (czarne punkty) lub krótsza linia. można użyć miękkiego włókna lub papieru zamoczonego w alkoholu, aby wytrzeć kilka delikatnych papierów polerujących, aby wyeliminować tego rodzaju zadrapania.
* Proces szlifowania, papier ścierny z zadrapaniami spowodowanymi przez resztki piasku ;
W przypadku niektórych papierów ściernych, podczas procesu mielenia, może to być spowodowane spadkiem piasku rdzenia i resztkami ścierniwa. Piasek może być miękki, papier ścierny zamoczony w chusteczce alkoholowej, można też papier ścierny o grubości 0,3 lub 0,5 um lub polerować kilka razy, aby go usunąć.
* Pęknięcie w rdzeniu włókiennym
Cechy pęknięć włókien to: część uszkodzonego obszaru, a druga powierzchnia jest bardzo dobra. W przypadku cięcia wystającej główki włókna, jeśli obcinarka włókien nie reguluje intensywności i kąta, łatwo jest wykonać pęknięcia rdzenia. Wymaga to od nas cięcia głowicy wystającej z włókna zgodnie z wymaganiami technicznymi podczas pracy.
* Rdzeń włóknisty poplamiony kurzem
Pył powierzchniowy złącza jest bardzo łatwy do oceny, co charakteryzuje się uderzeniem (większym). Tak długo, jak trzymamy się miękkiego papieru z kłaczków, można go usunąć przez przetarcie alkoholu „plamą”.
* Cięcie nadmiaru włókna bez dobrego cięcia
Podczas polerowania, zanim przecinamy włókno wystające z główki, jeśli jest zbyt duża, łatwo jest zsunąć włókno, co wymaga od nas odpowiednich nawyków i dostosowanego do jakości kąta i siły frezu światłowodowego.
* „Zanieczyszczenia” są w rdzeniu światłowodowym
Pojawia się zjawisko „gruzu” na rdzeniu włókna, istnieją trzy główne powody:
Jednym z powodów : klej epoksydowy nie jest całkowicie zestalony i zaczął się szlifować. Jeśli epoksyd nie jest całkowicie zestalony, zaczyna się polerować, spowoduje to, że kołki łączące o nieregularnym kształcie twarzy będą wyglądały jak maska jak warstwa tiulu. Przed szlifowaniem możemy obserwować powierzchnię końcową koloru epoksydowego łącznika, aby określić, czy klej został całkowicie utwardzony.
Drugi powód : gdy mielenie z cząstkami koloidalnymi przywiera do rdzenia włókna. Wymaga to, abyśmy byli w porządku z gruboziarnistym papierem ściernym i mieleniem okrążeń papieru ściernego w normalnych warunkach, może zmniejszyć lub nawet całkowicie wyeliminować objawy.
Trzeci powód : uszkodzenie wody na skutek szlifowania lub wytrzeć plamy szpilek alkoholu. Możemy usunąć miękkim papierem ściernym czystego alkoholu, aby usunąć plamy z wody, można również 0,3um lub 0,5um papieru ściernego delikatnie docierając 3-5 okrążeń.
Zjawisko „gruzu” przez gruboziarnisty papier ścierny (12 do 15 mikronów) i 1 mikronowy papier do polerowania w celu usunięcia drobnego polerowania. Po pierwsze, papier ścierny do szlifowania zgrubnego aż do lupy o bardzo wyraźnym zarysie rdzenia. Następnie użyj drobnego papieru ściernego. Ogólnie można wyeliminować lub zmniejszyć „zanieczyszczenia”.
Powyżej, po prostu opisuje, jak używać lupy do sprawdzania złączy światłowodowych, oraz w połączeniu z analizą wyników kontroli, przedstawionych na obecność różnych wad rozwiązań światłowodowych złączy, z których wszystkie są korzystne dla nas, aby poprawić złącza światłowodowe jakość. Musimy jednak pamiętać, że w ścisłej zgodności z procesem montażu złącza światłowodowego wymagany jest operator, aby zasadniczo poprawić jakość złączy światłowodowych.
